高耐熱陶瓷化阻燃劑
陶瓷化阻燃劑以其獨(dú)特的化學(xué)、光學(xué)、力學(xué)性質(zhì)在陶瓷材料、復(fù)合材料、表面防護(hù)層材料、光學(xué)材料、催化劑及載體材料、半導(dǎo)體材料及涂料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。分散均一穩(wěn)定是陶瓷化阻燃劑發(fā)揮其納米材料優(yōu)越性能的重要條件之一；溶膠－凝膠法所制備的陶瓷化阻燃劑具有粒徑小、比表面和孔容大的特點(diǎn)，但是，后處理過程中團(tuán)聚較為嚴(yán)重，許多文獻(xiàn)提及用表面活性劑處理這一問題，但也很難達(dá)到理想的效果。水熱合成所制備的超微氧化物粉體粒徑分布窄，并且顆粒團(tuán)聚程度較小。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1%脫水溫度達(dá)400℃以上，可在較高的加工或使用溫度下保持穩(wěn)定。粒度分布集中、比表面積低、吸油值低，可高比例填充；阻燃協(xié)效性好、硬度低、不損傷螺桿和鉆頭；
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規(guī) 格Spec |
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BM-01 |
BM-03 |
BM-05 |
BM-08 |
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純度Purity |
ALOOH |
% |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
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平均粒徑大小Mean Partcle Size(D50) |
μm |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
4.0-6.0 |
6.0-8.0 |
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比表面積BET Specific Surface Area |
m2/g |
5.0-10.0 |
3.0-8.5 |
2.5-5.5 |
2.0-4.5 |
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酸堿度PH Value |
- |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
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比重（SG） |
g/m3 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
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M |
% |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
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產(chǎn)品應(yīng)用
1.適用于PVC、聚酯、熱塑性彈性體、有機(jī)硅、環(huán)氧樹脂、尼龍、聚烯烴、橡膠等高分子材料的阻燃劑、抑煙劑、余燼燃燒抑制劑、抗滴落劑或阻燃協(xié)效劑；
2. 聚苯硫醚(PPS），聚砜(PSF），聚酰亞胺（PI），聚芳酯（PAR）等高溫加工或擠出的特種工程塑料阻燃劑。
3.封裝載板、柔性覆銅板、無(wú)鹵阻燃覆銅板等；
陶瓷化阻燃劑中含有“低溫陶瓷化助劑”，可在550~600℃自燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷。而普通硼酸鋅
在550~600℃則分解成粉末，無(wú)法自燒結(jié)，當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時(shí)普通硼酸鋅分解更加嚴(yán)重，完全無(wú)
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
以尼龍為例，陶瓷化阻燃劑與OxyChem的Dechlorance Plus(一種含氯化合物)共同使用時(shí)，它能完全取代三氧化二銻而且能保持UL-94V-0。憑著一種溴源，陶瓷化阻燃劑即可取代40~100%的三氧化二銻。
陶瓷化阻燃劑中含有“低溫陶瓷化助劑”，可在550~600℃自燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷。而普通硼酸鋅在550~600℃則分解成粉末，無(wú)法自燒結(jié)，當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時(shí)普通硼酸鋅分解更加嚴(yán)重，完全無(wú)
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
聚合物燃燒時(shí)，陶瓷化阻燃劑中的鋅成分對(duì)鹵素源分解產(chǎn)生催化作用，促進(jìn)交聯(lián)和碳化層的形成，所含的氧化硼（B2O3）在碳化層表面形成一層玻璃陶瓷層以保護(hù)炭化層及其內(nèi)部不再繼續(xù)被氧化（亦即余燼燃燒）。這些堅(jiān)硬的玻璃陶瓷層也能防止垂滴燃燒，而放出的水分也能冷卻火焰。
陶瓷化阻燃劑能在無(wú)鹵阻燃體系中發(fā)揮作用，而且效果很好。陶瓷化阻燃劑可與氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸銨、三聚氰胺阻燃劑復(fù)合填充使用，應(yīng)用于聚烯烴和尼龍中。
試驗(yàn)表明，在EVA電纜料中陶瓷化阻燃劑與氫氧化鋁復(fù)合使用時(shí)，在550℃~700℃可形成一種多孔性的玻璃陶瓷保護(hù)層，保護(hù)內(nèi)部未燃燒的EVA。當(dāng)在有機(jī)硅樹脂/硅橡膠體系或與SiO2玻璃粉復(fù)合填充一起使用時(shí)，陶瓷化阻燃劑被認(rèn)為可在聚合物燃燒的高溫過程中形成一層硅酸鹽玻璃保護(hù)層。
